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石墨匣缽生產工藝?800噸石墨匣缽油壓機模壓成

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石墨匣缽生產工藝?800噸石墨匣缽油壓機模壓成

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石墨匣缽生產工藝?800噸石墨匣缽油壓機模壓成

[發布日期:2022-12-15 瀏覽量: 來源:m.szbfv.com]
石墨匣缽的用途、特點:
磷酸鐵鋰電池的正極材料是磷酸鐵鋰電池的重要組成部分,現在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產工藝普遍采用高溫燒結法,批量生產磷酸鐵鋰電池正極材料使用最為廣泛的容器是匣缽。而石墨匣缽由于具有良好的抗腐蝕性、導熱性、耐高溫性和良好的力學性能,被廣泛用于磷酸鐵鋰、石墨等粉體材料的燒結。
 
石墨匣缽
石墨匣缽
 
石墨匣缽的生產工藝方法:
1、掏挖匣缽,以等靜壓高純石墨塊體為原料,采用掏挖工藝,將芯料掏出,再機械加工制備成匣缽,該石墨匣砵生產工藝的原材料利用率極低(小于20%),產生大量的廢料,且產能嚴重受制于高純石墨原材料,無法滿足近年來新能源行業爆炸式增長帶來的需求;
2、是以石墨粉體和石油焦為主要原料,在模具中施加高壓成型,然后高溫炭化制備的匣缽,這類匣缽生產設備投入大、生產效率低、成品率低,且由于該法成型的材料在高溫下熱應力較大,抗折強度、斷裂強度等指標都有所降低。
 
在模具中通過油壓機高壓壓制成型的石墨匣缽的方法被目前,很多企業認可。這也是為什么近期石墨匣缽油壓機市場需求量大的原因。山東威力重工可根據客戶的工藝需求設計定做需要的匣缽油壓機,常用有315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸等。其中,800噸石墨匣缽油壓機公司車間正在進行加班生產,客戶一次定做兩臺,機器設備產量高,速度快,精密度高,使用壽命長,是目前生產制造匣缽的理想設備,一機多用,更換模具,還可壓制不同樣式、材質的匣缽產品。
 
石墨匣缽壓制工藝方法:
1、配方:先將高純石墨粉(400目)和瀝青粉(200目)酮基粘結劑,纖維素按照100比15比6比5的比例,充分攪勻,
2、加熱混捏:然后加熱進行混捏,混捏好以后,
3、新型匣缽液壓機模壓:模壓放入800噸石墨匣缽油壓機進行模壓成型成型,雙向加壓;
4、脫模:利用脫模梁,完美脫模;
5、烘干:脫模后進行烘干,烘干后硬度能達到40;
6、瀝青浸漬:然后放入瀝青浸漬罐中,進行浸漬,溫度220度,先負壓一個小時,然后加壓10兆帕一個小時;
7、焙燒和石墨化:刮掉瀝青溶液殘留,進行焙燒石墨化,加入石墨化催化劑,使焙燒和石墨化一次完成,起始溫度200度,使纖維素碳化,然后300度,使瀝青進入結焦環節,然后升溫,使瀝青完全結焦碳化,然后升溫到1600度,使石墨化催化劑開始活化,讓瀝青質碳低溫石墨化;
8、完成石墨碳化,得到成品:石墨匣缽一般10㎜厚,石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程,然后緩慢降溫到300度以下,就燒制完成了;

 
800噸石墨匣缽油壓機壓制成型步驟:
S1:開啟電動機、高壓泵,打開電液換向閥左側油路,高壓油進入主缸上腔,同時開啟電磁換向閥,使800噸石墨匣缽油壓機滑塊快速下滑;
S2:關閉電磁換向閥,800噸石墨匣缽油壓機主缸下腔內的油液通過壓力閥流回油箱,滑塊緩慢下滑壓制;
S3:壓制完成后關閉電液換向閥左側油路,高壓油直接通過溢流閥流回油箱;
S4:開啟球閥,打開電液換向閥右側油路,高壓油一部分進入主缸下腔,另一部分高壓油進入充液閥,使800噸石墨匣缽油壓機主缸上腔內的油液通過充液閥卸荷,滑塊回程;
S5:關閉電液換向閥右側油路,關閉高壓泵、電動機。
 

800噸匣缽油壓機
 
 
 
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